內(nèi)壁銹層（氧化皮）未除盡

現(xiàn)象：工件內(nèi)壁的銹層或氧化皮未去除干凈。

內(nèi)壁銹層（氧化皮）未除盡的形成原因及解決措施：

1、槽液在內(nèi)腔循環(huán)不夠，解決措施：振動工件或提高槽液溫度或延長處理時間。

2、內(nèi)腔頂部的空氣未排除，槽液接觸不到工件，解決措施：在工件上方增加排氣孔。

結(jié)白斑

現(xiàn)象：工件表面有白色斑點或斑紋。

結(jié)白斑的形成原因及解決措施：

1、工件未干燥就堆積或緊貼，解決措施：工件未干前應(yīng)有一定間隙，并用棉布蘸少許處理液揩擦白斑處。

2、工件處理后通風(fēng)差，相對濕度大，解決措施：加強通風(fēng)或熱風(fēng)干燥，將工件遠離處理槽。

3、工件表面有較多積液或泡沫，解決措施：用棉布擦去或用壓縮空氣去掉積液或泡沫。

4、工件處理后濺水，解決措施：重新處理，并防止濺水。

積液痕跡

現(xiàn)象：工件末端有處理液的殘液集聚或殘液干燥后的黑斑。

積液痕跡的形成原因及解決措施：

1、末端積液過多，解決措施：工件干燥前用干凈棉布擦去積液或用壓縮空氣排去積液。

2、處理液的酸度過大，解決措施：加水稀釋，并補加脫脂和成膜成分。

表面發(fā)黃

現(xiàn)象：工件表面發(fā)黃，有水銹現(xiàn)象。

表面發(fā)黃的形成及解決措施：

1、工件表面油污多，銹蝕嚴(yán)重，解決措施：先進行預(yù)處理，將過重的油污或銹層去除，然后再處理。

2、槽液中鐵離子含量過高，解決措施：去除鐵離子或翻槽。

3、處理溫度低或處理時間短，解決措施：提高處理溫度或延長處理時間。

4、工件處理后靠近槽液，解決措施：將處理后的工件遠離槽液。

5、生產(chǎn)場地濕度大，通風(fēng)不好，解決措施：將處理后的工件放置在通風(fēng)干燥處。

表面臟物多

現(xiàn)象：工件處理后表面粘附的臟物多。

表面臟物多的形成原因及解決措施：

1、槽液油污或臟物過多，解決措施：去除油污或清理臟物或翻槽。

2、工件處理清洗不徹底或清洗水太臟，解決措施：加強清洗或更換清洗水。

3、處理溫度過高，解決措施：降低處理溫度至工藝范圍內(nèi)。