鋁合金鈍化液應(yīng)用：

鋁合金鈍化是在其表面生成氧化膜，既提高鋁材本身的耐腐蝕能力，又提升了鋁表面的強(qiáng)度從而達(dá)到耐磨的目的，同時(shí)也會(huì)大大的增強(qiáng)材質(zhì)涂層附著力。鈍化是目前鋁合金為防腐蝕耐用.常用的表面處理方法，廣泛應(yīng)用于汽車、航天、家電、電子等金屬加工，并且操作簡單，使用方便，對設(shè)備和操作沒有過高的要求，因此被普遍應(yīng)用。

鈍化前后工藝流程：

除油清洗--純水漂洗--除灰清洗--活化--純水漂洗--鈍化--純水漂洗--烘干。

鈍化工藝由于是使用浸泡的方式將工件浸泡到工作液中，是工件表面與工作液充分反應(yīng)后產(chǎn)生鈍化膜，因此在鈍化前如果工件表面的油污沒能徹底清洗干凈，會(huì)出現(xiàn)鈍化后鈍化膜覆蓋不均勻的情況。這是由于油污會(huì)隔絕鈍化劑與鋁件表面的接觸，會(huì)使鈍化膜無法生成，所以鋁合金鈍化前，將工件清潔干凈尤為重要。

鈍化液的使用及補(bǔ)給：

鈍化液在使用時(shí)，按照1：20~1：30（鈍化液：水）的配比使用，工作液加溫到20-30℃（常溫），將鋁件完全浸泡1~5分鐘，再使用純水漂洗將表面清洗干凈烘干即可。另外在使用過程中難免有些消耗，可以觀察消耗量正常添加，也可以根據(jù)查看膜色的變化判斷鈍化液的濃度，需要及時(shí)添加和補(bǔ)給。隨著使用時(shí)間的增加，在鈍化時(shí)產(chǎn)生的鋁離子和其他雜質(zhì)會(huì)逐步增多，污染后的鈍化液會(huì)影響鈍化效果，建議使用30天根據(jù)鈍化量等實(shí)際情況更換槽液。

其它注意事項(xiàng)：

烘烤溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致鋁合金膨脹伸展，而附在鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的膨脹小，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋，會(huì)影響工件鈍化后的耐腐蝕性，因此烘烤溫度應(yīng)控制在100度左右。

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